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La tecnologia del contatto iperboloide Hypertac®  è un design di contatto all’avanguardia che soddisfa le richieste di prestazioni più esigenti. Il contatto boccola è formato da una serie di fili disposti in modo da formare un’ iperboloide, che si tendono elasticamente non appena il contatto spina viene inserito, fornendo così più linee continue di contatto. 

La più piccola spina esistente ha un diametro di 0.3mm ma non esiste un limite superiore. 

Le caratteristiche meccaniche ed elettriche del contatto iperboloide Hypertac®  assicurano prestazioni eccezionali senza confronto in termini di: 

Bassa forza di inserzione ed estrazione

Il controllo sull’angolo dei fili costituenti la boccola permette un controllo preciso delle forze di inserzione ed estrazione della spina. I fili sono elasticamente deformati in modo da formare linee continue di contatto con la spina.

Alto numero di cicli di accoppiamento

La delicata e leggera azione di autopulizia minimizza l’usura sulle superfici del contatto. I contatti Hypertac® effettuano più di 100,000 cicli di inserzione/estrazione senza alcun peggioramento nelle prestazioni.

I seguenti test hanno avuto esito positivo:

  • 500 inserzioni/estrazioni seguiti da 1000 ore a 125°C, nebbia salina, o 21 giorni di esposizione all’anidride solforosa;
  • 20.000 cicli completi di inserzione/estrazione in ambiente favorevole;
  • Più di 10 milioni di cicli di sfregamento con una corsa di 1mm circa.

Sul contatto Hypertac® non sono state rilevate interruzioni di circuito superiori a 2 nano-secondi. 

 

Bassa resistenza di contatto

Hypertac®, grazie alle molteplici linee di contatto, vanta di un’area di contatto di gran lunga superiore rispetto ad altri contatti di dimensioni simili. L’azione di autopulizia dei fili assicura una superficie di contatto pulita. I test hanno dimostrato che i contatti Hypertac hanno una resistenza minore rispetto a quella dei contatti tradizionali

Alta portata di corrente

Le dimensioni meccaniche del contatto Hypertac® possono essere modificate per soddisfare ogni specifica esigenza. Per esempio, si può aumentare il numero dei fili in modo da ripartire l’area di contatto su una superficie di accoppiamento maggiore sulla spina. Perciò, l’alta portata di corrente di ciascun filo può essere moltiplicata per il numero di fili.

Inoltre, la bassa resistenza di contatto in applicazioni ad alta portata di corrente minimizza l’aumento di  temperatura permettendo quindi una maggiore densità di contatti.

Temperatura

La bassa resistenza di contatto della boccola Hypertac® assicura il minimo aumento di temperatura ad alte correnti. Il picco di temperatura dell’isolante è il principale fattore limitante. I materiali usati per i connettori Hypertac®: 

  • Permettono il più ampio intervallo di temperature ambiente;
  • Resistono ai picchi di temperatura durante l’assemblaggio, anche a quelli generate durante l’operazione di saldatura.

Ottimo comportamento in presenza di shock e vibrazioni

La massa e l’inerzia molto basse dei fili elastici permette di non avere interruzioni di contatto in presenza di shock e vibrazioni. L’area di contatto avvolge la spina per 360° ed è uniforme lungo tutta la sua lunghezza. La simmetria tridimensionale del contatto Hypertac® garantisce una continuità elettrica indipendentemente dalla direzione o dall’intensità delle forze interne o esterne.I contatti e i connettori Hypertac sono stati testati nel seguente modo:

  • Vibrazioni sinusoidali (secondo la CEI 68-2-6): 20 g da 10 a 2,000 Hz;
  • Vibrazioni random (secondo la CEI 68-2-35):  0.5 g² / Hz da 10 a 2,000 Hz
  • Shocks (secondo la CEI 68-2-27): 250 g durante 0.4 ms (1/2 onda sinusoidale).

Tutti i risultati dei test effettuati sui contatti Hypertac hanno mostrato:

  • Nessuna discontinuità misurata per intervalli di tempo maggiori di 2ns;
  • Una resistenza di contatto stabile.

Il contatto Hypertac garantisce le migliori prestazioni nelle condizioni ambientali più severe.

Corrosione da sfregamento

La corrosione da sfregamento (fretting corrosion) si verifica in presenza di contatti elettrici fortemente stressati meccanicamente e causa aumenti inaccettabili di resistenza di contatto. Si verifica quando 2 superfici di contatto sono in movimento tra loro causato da vibrazioni esterne o da variazioni di temperatura. La soluzione Hypertac per limitare tale fenomeno prevede:

  • Trattamenti che non si ossidano come l’oro;
  • Bassa rugosità;
  • Lubrificazione in modo da ridurre l’usura meccanica e prevenire il contatto dall’ossidazione;
  • Aumento delle forze.


Materiali conformi
 

Il contatto Hypertac è conforme alle principali norme internazionali:

  • UL94V0 (autoestinguente);
  • Classe I (indice di ossigeno e test di incandescenza del filo) e classe F (tossicità e opacità dei fumi);
  • Assenza di ritardanti di fiamma (RoHS);
  • Assenza di amianto;
  • Trattamenti conformi alla normative RoHS.

Negli ambienti sempre più severi dei differenti mercati, la tecnologia del contatto Hypertac vanta una gamma di materiali e trattamenti conformi alle normative che garantiscono il rispetto e la tutela della salute delle persone e dell’ambiente.

Contatto Hypertac

Il contatto iperboloide Hypertac® offre i seguenti vantaggi:
 

Connettori ad alta densità

Una significativa riduzione di dimensioni e di peso dell’apparato è possibile grazie all’utilizzo di connettori Hypertac ad alta densità non richiedendo l’aggiunta di ulteriori componenti per far fronte alle forze di accoppiamento/disaccoppiamento.

Basso costo di mantenimento

Hypertac® è utilizzato per applicazioni che richiedono frequenti accoppiamenti, eliminando così i costi per la sostituzione dei connettori.

Basso consumo di potenza

La bassa resistenza di contatto comporta una bassa caduta di tensione nel connettore riducendo così il consumo di potenza e la generazione di calore nel sistema.

Massime prestazioni del contatto

La bassa resistenza di contatto riduce l’aumento del calore; i contatti Hypertac® permettono quindi di utilizzare portate di correnti maggiori in connettori di piccole dimensioni senza gli effetti indesiderati dell’alta temperatura.

Affidabilità in condizioni ambientali severe

Le condizioni ambientali severe richiedono connettori che garantiscono un’integrità elettrica anche nelle condizioni di lavoro più estreme, cioè in presenza di shock e vibrazioni. Hypertac offre un’impareggiabile affidabilità negli ambienti più avversi

Saremo lieti di offrirvi la nostra consulenza riguardo alle vostre esigenze ed applicazioni. I contatti Hypertac® possono fornirvi la soluzione ottimale alle vostre necessità.